在进行混凝土强度试验时，试件尺寸、形状、表面状态、含水率以及实验加荷速度等实验因素都会影响到混凝土强度实验的测试结果；通过对混凝土强度影响因素的分析，提高混凝土强度的措施有：采用强度等级高的水泥；采用低水灰比；采用有害杂质少、级配良好、颗粒适当的骨料和合理的砂率；采用合理的机械搅拌、振捣工艺；保持合理的养护温度和一定的湿度，可能的情况下采用湿热养护；掺入合适的混凝土外加剂和掺合料。
28天水泥强度复测报告不合格，必须对水泥所使用的部位进行实体检验。标养试块的试压结果不能代表构件实体强度，只能作为参考数值。水泥28天强度不合格，同条件试块的600天度试压结果可作为构件实体强度的标准值，如果偏低，可采用结构实体回弹、钻芯取样来进行确认。不合格的水泥可以降低标号使用。如是425水泥，物理性能满足325水泥的可以当325水泥使用。同时配合比应重新试配。
水泥应尽量选择大厂家，大厂的工艺比较先进，不同时间生产出来的水泥差别不会很大。进场后的堆放与管理都直接影响着水泥的质量。监理公司可以向建设单位提出要求指定信誉较好的水泥厂。这样从相当的程度上会减少此类情况。
混凝土7天抗压强度报告没有什么特殊的规定，只是作为两方面的参考，一般7天强度在标准强度的70%-90%之间，28天强度大于标准强度2-4MPa。
抗压强度，代号σbc，指外力施压力时的强度极限。欲想了解石材的特性，和在工程上是否适用时，必须先作岩石的力学强度试验。强度试验中最主要为抗压强度的试验。
评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28d龄期的试件为准。试件为边长15cm的立方体，试件3件为1组。不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇注地点或拌和地点分别随机制取试件。浇筑一般体积的结构物如基础、墩台等时，每一单元结构物应制取2组。
构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
关键词： 国家标准 混凝土 抗压强度 实验 条件